Fusión y Colado
La empresa cuenta con un horno “INDUCTOTHERM” a inducción con 2 bachas con una fuente de 3500 Kw. de potencia en media frecuencia. La capacidad de cada una es de 5000 Kg ./hora. Dicho horno nos permite fabricar diferentes aleaciones dentro de la gama del gris y del nodular, logrando la calidad requerida por el cliente.
Laboratorio de controles de calidad: FUNDICION GATTI cuenta con un laboratorio de control de calidad en la sección FUSION Y COLADO con instrumental de última generación: ESPECTROMETRO “SPECTROMAX”, recientemente adquirido, que posibilita la medición de 26 elementos del metal.
Contamos con un CARBORIMETRO “LECO”, el mismo nos permite obtener con exactitud el carbono y el azufre existente en la aleación.
También contamos con un MICROSCOPIO “OLYMPUS TOKYO” que nos permite realizar los análisis micro estructurales de las distintas aleaciones .
Sección Hornos
Hornos INDUCTOTHERM.
Sistema: 2 bachas con una fuente de 3500 kw de potencia en media frecuencia. Capacidad: 5000 kg/hs cada una.
Origen: BRASIL – USA
Laboratorio y equipos de control:
- Espectrómetro "Spectro" modelo Spectromax
- Analizador de carbono y azufre por combustión marca Leco CS 200
- Laboratorio Metalográfico
- Durómetro para dureza Brinell
- Equipo de ultrasonido
- Microscopio Metalográfico
Planta de Preparación de Arena
Fundición Gatti ha instalado recientemente una moderna planta de preparación de arena. La misma cuenta con un mezclador de arena “EIRICH” con capacidad de 40 Tn./Hora.
La planta se maneja desde un laboratorio montado en la misma, desde el cual se controla y monitorea todo el proceso con un sistema digital, que además realiza el CONTROL DE CALIDAD, lo que la convierte en la más moderna del país.
El funcionamiento del mezclador intensivo Eirich, está totalmente computarizado.
Cuenta con dispositivo de medición de temperatura y humedad de la arena, en forma automática.
También se cuenta con un enfriador de arena Mecaltec, que permite moldear con mayor eficiencia.
Moldeo
Actualmente contamos con dos máquinas de moldeo:
• Línea automática de moldeo Sinto FBO III.
Medidas: 660 x 508 mm y 3 alturas regulables: 170, 210 y 250 mm, tanto para el sobre como para el bajo.
- Capacidad de 120 moldes/hora.
- Inyección por soplado de la arena de moldeo.
- Compresión hidráulica hasta 10 kg/cm2.
- Cambio rápido de matriz.
• Máquina BAUDO. Equipo automático de moldeo de alta presión en sistema de caja fija.
Medidas: 708 x 810 x 250/250.
- Máquina para molde bajo.
- Máquina para molde sobre.
- Bajador automático de moldes.
- Carrusel automático y programable compuesto por 80 carros.
- Zaranda automática para desmoldeo.
Noyería
Actualmente se trabaja con el sistema de caja fría. Se cuenta con una moderna maquina “PRIMAFOND” de origen ITALIANO cuya capacidad es de 20 litros . Dicha maquina nos permite realizar noyos en forma automática con excelente performance en exigencia, precisión y cantidad, optimizando los tiempos de producción y entrega.
Calidad
Las exigencias del mercado son cada día más pronunciadas, en cuanto a la calidad de los productos y partes utilizadas en la fabricación y/o prestación de productos finales y servicios.
Nuestra empresa, como lo expresamos en la sección institucional, tiene toda una historia marcada por la constante evolución tecnológica, siendo nuestro estandarte, la CALIDAD de nuestros trabajos.
Para lograr la permanencia a través de los años, de esta tan valorada calidad, valorada por nuestros clientes y que se transporta a la sociedad con productos de excelencia, implementamos e invertimos en procesos y tecnología para controlar nuestra producción.
» Certificación Internacional ISO 9001
Es un orgullo para cualquier empresa del mundo, el de poder obtener una certificación de calidad en sus procesos. De hecho no son “todas las empresas” las que tienen una certificación.
Fundición Gatti S.R.L., ha cumplimentado a través de los años, con las diversas exigencias que imponen las entidades calificadas y que son, las que evalúan y determinan las distintas etapas hasta llegar a la tan ansiada certificación.
Por esto, podemos hablar de CALIDAD. Porque nuestros procesos están evaluados y certificados como eficientes y aptos para lograr la calidad en nuestros productos.
Si desea conocer más sobre este tema, tema por el cual nuestros clientes ya son beneficiados porque presentan productos de excelencia, ingrese a nuestra sección de CONTACTOS y comuniquese con nosotros. Con gusto le responderemos. Gracias.
» Detalles de Procesos
» Control de Calidad
Nuestro Laboratorio de control de calidad, realiza distintos procesos de pruebas a las piezas, desde el material que ingresa a los hornos hasta las que llegan a la sección de Terminación.
A continuación, les contamos algunos detalles de dichos procesos y el equipamiento tecnológico de última generación que utilizamos...
» Dureza
» Ultrasonido
» Micrografía
Terminación
Para la terminación de las piezas se cuenta con:
- Granalladora tipo tunel para piezas pesadas.
- Granalladora tipo tambor para piezas livianas.
- Líneas de rodillos y cintas para el transporte y rebabado de piezas.
- Sistema de pintado de piezas.
Sistema MagmaSoft
Fundición Gatti cuenta con un moderno software de simulación del sistema de llenado, solidificación y enfriamiento de las piezas. El mismo está complementado con un software de modelado en 3 D, agilizando el desarrollo de nuevos proyectos.
